パイプ曲げコスト削減のご提案


小径パイプの曲げRの極小化

 

アタックV活動(中期戦略)

 
 

1985年「限りなきコストダウン」始まる

アタックV活動とは、1985年から5期ごとにテーマを決め、そのテーマに沿った活動を進めています。様々な改善活動を進めるなか、製造面での効率化、コスト削減、品質に均一化、不良ゼロといった難題をクリアするなかで一歩一歩、着実に進歩してきました。下記は主な活動内容です。

 

限りなきコストダウン

客先改善チームの挑戦
・ミニ設備、掛持ち生産の事例発表会を武州工業内で開催
武州製品の内製化を実施
空き時間にコストゼロで製作

・3Z保証

・不良ゼロ、在庫ゼロ、時分割納入
もの作りの根幹が揺すられた

・在庫極少化のための生産方式の検討
一個流し生産

 

不良ゼロへの挑戦(3Z保証)

1.作ら
非量産対応の汎用ポカヨケ開発:組立ミスをなくすための自社開発設備

2.流さ
作業者に優しい情報シートの推進:不良をつくらないのはもちろんのこと、次工程へ不良を流さない。

3.受け取ら
購入部品の不良撲滅:仕入先等からの不良を受け取らない。

 
製造現場での3Z保障
造り込みからの精度検査
製造現場での3Z保障
造り込みからの精度検査
 

前期の活動:アタックV55「頼れる職人企業へ」

「6ゼロ」生産活動の取り組み  自分で計画、自分で管理

1.不良ゼロ ライン自律性で最終工程で保証
2.無駄ゼロ
ネック工程解消・整流化
3.待ちゼロ リードタイム短縮・段取りゼロ化
4.切替ゼロ
治具改良・多能工・ワンタッチ化
5.在庫ゼロ
システム的に管理し在庫削減。
6.災害ゼロ 安全三原則の徹底
 

今期の活動:アタックV60 「感動のサービスを提供する」

今期は、「感動のサービスを提供する」をテーマに、お客様に信頼される企業、お客様に喜ばれる企業へと成長し続けたいと思います。

 

これまでは製品に対する改善活動

これまでは、生産効率の向上、品質向上、納期短縮、コスト削減といった製品に対する改善活動を行ってきました。その結果、不良ゼロに近い品質管理が確立され、コストにおいては毎年10%前後のコスト削減を実現してきました。

 

今期は「頼れる職人企業への活動」で実践した「気配り、心配り」を感動のサービスへ

今まで培ってきた製造技術、生産体制をベースに、全従業員一人ひとりがお客様に何ができるか、何をするべきかを考え、モノづくりを通して「感動のサービス」を提供していきたいと思います。社内、お客様、協力工場、仕入先の全てに対して満足するサービスを考え、具体的な活動内容へと武州工業ならではの形にしていきたいと思います。バランススコアーカードを利用してISO9001ISO14001の活動と日常活動の融合を深め「物の質から仕事の質へ」変革を図ります。

 

 
 
 
 

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