1. |
工程での物造り：冶工具、設備、ポカヨケ等で不良品を造れずの仕組みを作り
維持管理出来る保証体制の構築を目指している。（3Z保証活動） |
2. |
不具合品対策は顧客の信頼度の失う最大の要因ととらえFTA解析により、不具
合の要因を特定し、対策内容を管理項目として、工程品質マトリックス、作業
標準書、検査規格書、3Z保証改訂及びポカヨケの追加。 |
3. |
新規受注品で新規性の高い製品に対しては「生産前品質保証活動」（ｻﾌﾟﾗｲﾔｰﾏ
ｽﾀｰｽｹｼﾞｭｰﾙ）を基に顧客の要求品質を満たすためﾌﾟﾛｼﾞｪｸﾄﾁｰﾑで活動している。 |
4. |
日常管理：要求された品質特性が確実に出来ているかを初品、中品、終品で確
認する仕組みで運用し、工程能力（Cpk）評価する。 |
5. |
教育関係：人のスキルアップ及び質の向上を目指し、「職人集団」を育成する。
重点管理項目は繰り返し計画的（定期的）に実施する。（教育・訓練） |
6. |
作業方法、型、冶工具の標準化の推進。（標準化の7つの目的） |
|
6.1 正しい作業のやり方を決める
6.2 誰が作業しても同じ作業が出来るよう作業方法を一定にする。
6.3 作業が円滑に進められるように作業の分担を明確にする。
6.4 新しい職場に入った人が正しい作業が習得できるようにする。
6.5 技術を確保し、伝統の大切さ、職人育成のため後々まで受け継がれるようにする。
6.6 作業の内容を明確にし、技術の進歩のための手掛りとする。
6.7 安全第一に作業環境の整備を行い安全に作業が出来るようにする。 |
|
|
当社の品質基本方針 
