1個流し生産とは、一人の技術者が材料調達から加工、品質管理、出荷管理を行う多能工生産です。この1個流し生産を行うためには、製品の形状に合わせた設備、設備を配置するレイアウトを自社内で製作、工夫を行うことでリードタイムの短縮化、コスト削減を効率的に行っています。
1個流し生産の流れ
| １． |
工程、加工法、形状に合わせミニ設備、治具を自社設計、製作 |
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| ２． |
加工手順に応じて、円状にミニ設備を配置 |
| ３． |
技術者が効率を上げるために、レイアウト、治具を工夫 |
| ４． |
技術者が材料管理、品質管理、出荷管理を行う |
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1個流し生産の例
技術者本人に自律性と責任感を持たせることで、不良、納期遅延等のミスがなくなり、この体制をさらに効率化、工夫することでコスト削減、リードタイムの短縮化を図っています。
1個流し生産の設備レイアウト
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① フレア加工 |
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② 加締め加工 |
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③ 長さ検査 |
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④ 曲げ加工 |
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⑤ 治具での形状検査 |
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⑥ つぶし |
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⑦ 切断 |
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⑧ 径修正 |
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⑨ 目視検査 |
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⑩ 製品 |
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