3つの強み

武州工業の3つの強み
私たちはパイプ加工のスペシャリストとしてものづくりで
お客様の信頼に応えます。

生産性を飛躍的に上げる一個流し生産

一人の技術者が材料調達、加工、納期管理まで一貫して行い、
高品質で効率的な生産を実現します。

1個流し生産のメリット

・工程内の仕掛品・移動を最小限に抑える。
・製品リードタイムを短縮し、生産性を向上。
・工程内検査のインライン化による品質の担保が可能。
・ミニ設備を用いた省エネルギー・省スペース化の達成。
・上記を達成することによる、生産コストの低減

1個流し生産の設備と事例

9工程一個流し生産(自動車部品製造ライン)の設備レイアウト

1.フレア加工

1.フレア加工

2.加締め加工

2.加締め加工

3.長さ検査

3.長さ検査

4.曲げ加工

4.曲げ加工

5.治具での形状検査

5.治具での形状検査

6.つぶし

6.つぶし

7.切断

7.切断

8.径修正

8.径修正

9.目視検査

9.目視検査

製品

製品

企画から量産・検査まで一貫対応

企画段階からご相談いただければコスト、量産体制の確立などを視野に入れたベストな
設計・仕様・ライン構築で信頼性が高く競争力に優れた製品づくりを提案します。

企画・設計
企画・設計
アイデアから図面作成・設計・試作が可能です。最適な材質、形状、技術検討によりお客様のイメージを具体化します。
試作・製作
試作・製作
試作品をお客様とともに検証し、ものづくりの視点・品質保証の観点での量産性のフィードバックを行います。
量 産
量 産
材質・形状・加工法などを検討し治具製作、設備開発を行い、試作から量産までワンストップ生産することにより高品質・ローコストな量産を実現します。
検 査
検 査
生産工程へ検査治具を配置して現場での品質管理を行う他、要求仕様に応じたエアリーク検査、出荷前検査を行っています。
企画・設計
企画・設計
企画・設計
試作・製作
試作・製作
試作・製作
量 産
量 産
量 産
検 査
検 査
検 査
徹底した生産管理体制

在庫の最小化、ITの活用による一元管理などで、
納期短縮、コスト低減を実現します。

材料、在庫の極小化

その日生産する量に合わせて材料を調達し、在庫を徹底して削減。倉庫なし、在庫管理コスト低減により無駄のない経営と生産を実現しています。

その日製造したものを、
その日中に出荷

迅速な納品体制

総合情報管理システム、多能工による生産で迅速な納品を実現。
一部の自動車部品などに関しては最短48時間で納品可能です。

総合情報管理システムBIMMS on AWS

中小企業でも使いやすいIoT利用の生産管理を実現します。クラウドによる総合情報システムで必要な情報を協力会社や流通と共有可能です。