技術紹介

ものづくりにこだわる技術と職人魂

武州工業は緻密な生産体制および技術、責任感に裏付けられた職人企業として
自社開発・社内生産にこだわり高品質な製品を適正価格でお届けします。

新技術：極小曲げ加工

お客様の声『配管パイプに余計なスペースは割けない。』から産まれた新技術。
極小曲げ加工をハイドロフォーミングレスで実現。
既存の曲げ加工・ノウハウの集大成。

パイプ曲げ加工の限界を超える！
最小R2でΦ8～16のアルミパイプを曲げ加工します。

【極小曲げとは】
ストローを直角に曲げた際にストローがどうなるかをイメージして下さい。
極小曲げとはパイプの直径よりも小さいＲで曲げた際にその直径を維持しながら曲げ加工を行う技術のことです。
右記の画像はφ１６×ｔ1.0のパイプを内側Ｒ、Ｒ＝２で曲げたサンプル画像です。

【極小曲げは単価が・・・高い】
武州工業は過去の実績でお客様の部品購入単価を新技術を用い、50％のコスト低減に成功しました。極小曲げ加工はハイドロフォーミング加工を用いて製造されることが多い工法です。上記工法は設備も大きく、それに付帯する金型も複雑かつ大型であるため初期投資、部品単価は一般的には高価となります。また、高価な金型費の償却のため大量生産の見込まれる分野には比較的導入検討のしやすい傾向にありますが、多品種・少量生産には不向きという側面もあります。

パイプ曲げ加工の限界を超える！

当社が行う
極小曲げ加工の特徴

【新技術のメリット】

部品の極小化による
熱交換器などの
高性能化

従来不可能だった
直径12～22mmの
パイプを加工可能

加工時間の短縮、
金型費の
コスト削減

自社独自の
加工設備を開発、
設計、製造

多品種・少量生産
にも対応

【極小曲げ加工の特徴】
従来の曲げ加工との比較

	新開発設備	従来工法（ハイドロフォーミング）
生産性	高い	低い
設備コスト	低い	高い
設備スペース	省スペース	大きい
製品コスト	低い	高い
金型コスト	低い	高い
対応パイプ径	Φ8～Φ16	Φ30～

【加工範囲・対応可能材質】
加工範囲　パイプ径：Φ8～Φ16　曲げＲ：最小内R2～
対応可能材質：アルミ

【加工範囲・対応可能材質】

パイプ径と曲げRとの相関図

お見積もり無料！
お気軽にお問い合わせください

0428-31-0167

0428-31-3774

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パイプ曲げ加工

自動車用エアコン、ラジエーター、オイルクラー向け配管パイプから
ジムのトレーニング機器までパイプの総合加工が可能です。

職人技による
パイプ曲げ加工のノウハウ

【パイプ曲げ加工】
主な自動車部品はアルミパイプのφ８～19の製品です。曲げＲは２Ｄ（直径の2倍）が中心です。その他の産業向けには１Ｄ～４Ｄの三次元曲げ加工を行っております。
▶加工対応可能な素材：アルミ・SUS・鉄・銅・真鍮・チタン
▶加工可能なパイプ径：Φ4～65まで

【優れた技術を次の世代に】
当社では、今まで職人技として守られてきた技術をOJTを通し技術伝承し、当たり前の技術としてシフトさせてきました。

パイプ曲げ加工

パイプ曲げ加工

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ロー付け、溶接技術

職人技と呼べるような技術が多く用いられる
ロウ付け加工や溶接技術を若い世代に

高い技術力を要する技術を
できて当たり前の技に

【技術の継承で高品質な製品を作る】
アルミへのロー付け、電気溶接、ガス溶接といった技術は、入社時に必須技術として教育訓練を行っています。社内で溶接技能大会などを行うことによって、個々の技術レベルの向上を促しています。
また、職人技術とされていた真鍮への溶接も、若い技術者に受け継ぎ高品質な溶接を可能としています。